DIE CASTING ဝန်ဆောင်မှုဆိုတာဘာလဲ
Die-casting သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကန့်သတ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သတ္တုအလျူသတ္တုအလွိုင်းသို့ မြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုပေါက်အတွင်းသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ထူးခြားသော သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံစံခွက်အားဖြင့်။
သွန်း
1. သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ မှို၏အပေါက်မှတဆင့် သွန်းသောသတ္တုသို့ ဖိအားမြင့်တင်ခြင်း။
2. မှို၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် 1: သတ္တုအရည်ပျော်
အများအားဖြင့် လျှပ်စစ်မီးဖို သို့မဟုတ် ကိုကာမီးဖိုကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုတွင်းကို အရည်အခြေအနေအဖြစ် အပူပေးကာ အပူချိန် 600-700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။
အဆင့် 2: သတ္တုအလူမီနီယံ အရည်ပျော်သွားသောအခါ သက်ဆိုင်ရာ သေတ္တာပုံသွန်းပုံးကို အသေပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် တပြိုင်တည်း စုစည်းပြီး ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး စံပြအလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို သေချာစေရန် သေတ္တာပုံသွန်းစက်ကို ချိန်ညှိထားသည်။
အဆင့် 3: သွန်းသောအလူမီနီယမ်သတ္တုကို စာနယ်ဇင်း၏ compression chamber ထဲသို့ လောင်းချပြီးနောက် စာနယ်ဇင်း၏ ဆေးထိုးစနစ်သည် ပစ္စတင်မှတဆင့် မှို၏အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထားသော အလူမီနီယံရေကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖိပေးကာ တိကျသောလမ်းကြောင်းမှာ၊ sleeve သည် compression chamber ကိုအရင်ဖြတ်သန်းပါ။ထို့နောက် စည်သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ကာ မှိုထဲသို့ ဝင်ပြီးနောက် အပေါက်တစ်ခုလုံးကို ပြည့်စေသည်။
အဆင့် 4- သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံရေသည် မှိုအပေါက်တစ်ခုလုံးကို ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း အေးမြလာပြီး ခိုင်မာလာကာ သတ္တုကိုထုတ်ယူရန်အတွက် သတ်မှတ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း မှိုပွင့်သွားပါသည်။
အဆင့် 5- သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မှိုကို ဖြန်းပါ (မှိုကို ချောဆီထည့်ပါ) နှင့် နောက်လာမည့် သေတ္တာပုံသွန်းစက်ဝန်းအသစ်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မှိုကိုပိတ်ပါ။မှိုများကို များသောအားဖြင့် မြင့်မားသော သတ္တုစပ်ဖြင့် ထုလုပ်ကြပြီး အချို့မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။
ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို များသောအားဖြင့် Die Castings ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
သေတ္တာတင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက်လျှောက်လွှာ
• မော်တော်ယာဥ် • ဂီယာကိရိယာ • မီးအလင်းရောင် • အီလက်ထရွန်းနစ် အရံအတား • Valve • စက်ပြင်ပစ္စည်း • ဆောက်လုပ်ရေး
သေတ္တာတင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု၏အင်္ဂါရပ်များ
တော်တော်ကျစ်လစ်တယ်။
လုံလောက်သော ကျစ်လျစ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ သင်၏ အခြားစိတ်ကူးကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသော လေးလံသောသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်မည့်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် သယ်ယူစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်
ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်သည် အသွင်အပြင်ကို လှပစေပြီး ကောင်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။
တိကျသောအတိုင်းအတာသည်းခံမှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ as-cast သည် ပုံမှန်အားဖြင့် CT5-CT4 အဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် တိကျသော ပုံသွင်းအတိုင်းအတာသည်းခံမှုဖြင့် အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။
သို့မဟုတ် အလွန်နည်းပါးသော သေးငယ်သော အပေါက်များ မရှိပါ။
၎င်းသည် သင်လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ပရောဂျက်ကို ဖန်တီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို တွေးတောရန် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်သည်။'ပေါက်ကြားရန် မစဉ်းစားရန်၊ သင်၏ဝန်ကို ပေါ့ပါးစေပြီး အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာရန် မလိုအပ်ပါ။
စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ထပ်အပိုင်းဓာတ်ပုံများ
