အလူမီနီယံ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။

အလူမီနီယမ်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော စက်အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။တကယ်တော့၊ အလူမီနီယမ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သံမဏိပြီးနောက် ဒုတိယမြောက် လုပ်ဆောင်သည့် အကြိမ်ရေဖြစ်သည်။အဓိကအားဖြင့်၎င်းသည်၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ကိရိယာကြောင့်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏ အသန့်စင်ဆုံးပုံစံတွင်၊ ဓာတုဒြပ်စင် အလူမီနီယံသည် ပျော့ပျောင်း၊ ပျော့ပျောင်း၊ သံလိုက်မဟုတ်သော၊ ငွေရောင်အသွင်အပြင်တွင် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။သို့သော် ဒြပ်စင်ကို သန့်စင်သောပုံစံဖြင့်သာ အသုံးပြုသည်။အလူမီနီယမ်ကို အများအားဖြင့် မန်းဂနိစ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်စသည့် ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး ရာနှင့်ချီသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ အများအပြားရှိသော်လည်း ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသော်လည်း အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အားလုံးနီးပါးတွင် အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။

စက်စွမ်းရည်
အလူမီနီယမ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူဖွဲ့စည်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ပျော့ပျောင်းပြီး ချစ်ပ်လွယ်သောကြောင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။၎င်းသည် စျေးသက်သာပြီး သံမဏိထက် စက်အတွက် ပါဝါပိုလိုအပ်ပါသည်။ဤလက္ခဏာများသည် စက်ဆရာနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို မှာယူသူအတွက် ကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယံ၏ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် စက်ပစ္စည်းအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန် လျော့နည်းသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။၎င်းသည် CNC စက်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် ပိုမိုတိကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုး
အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိသိပ်သည်းဆ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ဖြစ်သည်။ဒါက အတော်လေး ပေါ့ပါးစေတယ်။ပေါ့ပါးသော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်သည် အလွန်ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးသော ပေါင်းစပ်မှုအား ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအဖြစ် ဖော်ပြသည်။အလူမီနီယံများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အလူမီနီယမ်သည် သာမန်အဏ္ဏဝါနှင့် လေထုအခြေအနေများတွင် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဤဂုဏ်သတ္တိများကို anodizing ဖြင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်။အလူမီနီယံအဆင့်များတွင် ချေးယူခံနိုင်ရည်သည် မတူညီကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။သို့သော် ပုံမှန် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်အများစုသည် ခံနိုင်ရည်အရှိဆုံးဖြစ်သည်။

အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင်စွမ်းဆောင်ရည်
ပစ္စည်းအများစုသည် သုညအောက်အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိအချို့ ဆုံးရှုံးသွားတတ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ရော်ဘာ နှစ်မျိုးလုံးသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်လာသည်။အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အလွန်နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

လျှပ်စစ်စီးကူးမှု
သန့်စင်သော အလူမီနီယံ၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် တစ်မီတာလျှင် ဆီမီးမန် ၃၇.၇ သန်းခန့်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သန့်စင်သော အလူမီနီယံထက် လျှပ်ကူးနိုင်မှု နည်းပါးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် လုံလောက်သော လျှပ်ကူးမှုရှိသည်။တစ်ဖက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ နှစ်လိုဖွယ်လက္ခဏာတစ်ခုမဟုတ်ပါက အလူမီနီယံသည် မသင့်လျော်သောပစ္စည်းဖြစ်လိမ့်မည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
၎င်းသည် နုတ်ထွက်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ချစ်ပ်ပြားအများအပြားကို ထုတ်ပေးပါသည်။အလူမီနီယမ်သည် အလွန်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စွမ်းအင်၊ အားထုတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတော်လေးနည်းပါးသည်။၎င်းသည် အသုံးစရိတ်ကို ပြန်လည်ရယူလိုသော သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအလေအလွင့်များကို လျှော့ချလိုသူများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။၎င်းသည် စက်အတွက် အလူမီနီယံကို ပိုမိုသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ်လည်း ပြုလုပ်သည်။

Anodisation အလားအလာ
Anodisation သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံတွင် ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသို့ အရောင်ထည့်ခြင်းကိုလည်း ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။