• နဖူးစည်းစာတမ်း

အပူကုသမှု- CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုး

အပူကုသမှုသတ္တုပစ္စည်းများကို အပူပေးကာ နွေးထွေးပြီး အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းရှိ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

သတ္တုအပူကုသမှုသည် စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အပူကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအားလုံးကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ workpiece အတွင်းရှိ microstructure ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို ပြောင်းလဲစေသည်။, workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသို့မဟုတ်တိုးတက်စေရန်။၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော workpiece ၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။

သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်တွင် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရူပဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေရန်အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မကြာခဏ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။သံမဏိသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။သံမဏိ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အပူကုသမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် သံမဏိ၏ အပူကုသမှုသည် သတ္တုအပူကုသခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် စသည်တို့နှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များသည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် အပူပေးနိုင်သည်။

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ပါဝင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူနှင့်အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုသာရှိသည်။
အပူပေးခြင်းသည် အပူကုသမှု၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုအပူကုသမှုအတွက် အပူပေးနည်းများစွာရှိသည်။မီးသွေးနှင့် ကျောက်မီးသွေးကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အစောဆုံးအသုံးပြုပြီးနောက် အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများကို အသုံးချခြင်း ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးပြုခြင်းသည် အပူကိုထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကင်းစေသည်။ဤအပူအရင်းအမြစ်များကို တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောအပူပေးခြင်းအတွက် ဆားများ သို့မဟုတ် သတ္တုများအပြင် ရေပေါ်အမှုန်အမွှားများမှတစ်ဆင့် အပူပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
သတ္တုကို အပူပေးသောအခါတွင်၊ လက်ရာသည် လေနှင့်ထိတွေ့ပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသည်)၊ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အလွန်ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများ။ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုကို ထိန်းချုပ်ထားသောလေထု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထုတွင်၊ သွန်းသောဆားနှင့် လေဟာနယ်တွင် အပူပေးသင့်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများဖြင့်လည်း ကာကွယ်နိုင်သည်။
အပူအပူချိန်သည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူကုသမှု၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် သတ္တုပစ္စည်းနှင့် အပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ဆောက်ပုံရရှိရန် အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် အပူပေးသည်။ထို့အပြင်၊ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြာသည်၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်သည် လိုအပ်သော အပူအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပအပူချိန်များ တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်နှင့် microstructure ကို သေးငယ်စေရန်အတွက် ဤအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ လုံးဝပြောင်းလဲမှု။ဤကာလကို အချိန်ကာလဟု ခေါ်သည်။မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆအပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပူပေးခြင်းတို့ကိုအသုံးပြုသောအခါ အပူပေးသည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်မရှိသော်လည်း ဓာတုအပူကုသခြင်း၏ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မကြာခဏပိုကြာတတ်သည်။
အအေးပေးခြင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။အအေးခံနည်းသည် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကွဲပြားပြီး အဓိကအားဖြင့် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ annealing ၏ အအေးခံနှုန်းသည် အနှေးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင် အအေးခံနှုန်းက ပိုမြန်ပြီး cooling rate သည် ပိုမြန်ပါသည်။သို့သော် မတူညီသော သံမဏိအမျိုးအစားများကြောင့် လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အခေါင်းပေါက်- မာကျောသော သံမဏိကို ပုံမှန်ပြုလုပ်သည်နှင့် တူညီသော အအေးနှုန်းဖြင့် မာကျောနိုင်သည်။

https://www.senzeprecision.com/aluminum-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 20-2022