Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဆွေးနွေးကြသည်။die castingလုပ်ငန်းစဉ်-

အားသာချက်-

(၁) ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ရှင်းလင်းသော ကောက်ကြောင်းများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် နက်နဲသော အပေါက်များရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သွန်းသောသတ္တုသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်မြင့်မှုအောက်တွင် အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်၊ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။

(၂) အတိုင်းအတာ တိကျမှုdie Casts များ၊မြင့်မားသည်၊ IT11-13 အဆင့်အထိ၊ တစ်ခါတစ်ရံ IT9 အဆင့်အထိ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.8-3.2um သို့ရောက်ရှိပြီး အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုမှာ ကောင်းမွန်ပါသည်။

(၃) ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း။အသေသွန်းခြင်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက်ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်မှသာ တပ်ဆင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့၊die Casts များ၊တပ်ဆင်ပြီး တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။၎င်း၏ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 60% မှ 80% ခန့်ဖြစ်ပြီး ဗလာအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 90% အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။

(၄) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့်၊ ဖြည့်သွင်းချိန်တိုတောင်းသည်၊ သတ္တုလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုမှာ မြန်ဆန်ပါသည်။သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင်၊ သတ္တုပုံသွင်းနည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားအမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

(၅) ထည့်သွင်းအသုံးပြုမှု အဆင်ပြေခြင်း။Inlay Casting အတွက် အဆင်ပြေပြီး ဒေသတွင်း အထူးစွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် Die-casting ပုံစံပေါ်တွင် နေရာချထားခြင်း ယန္တရားကို တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူသည်။အသေခံ အစိတ်အပိုင်းများ

ချို့ယွင်းချက်-

1. မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် လျှင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းတို့ကြောင့် အပေါက်အတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ရန် နောက်ကျသွားသည့်အတွက် ချွေးပေါက်များပါဝင်မှုများလာပြီး သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် oxidized ပါဝင်မှုများကြောင့် အသေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပါသည်။ .မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ချွေးပေါက်များအတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ ချဲ့ထွင်လာခြင်းကြောင့်၊ သတ္တုဓာတ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ပွက်ပွက်ထလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ချွေးပေါက်များပါ၀င်သော အပေါက်များကို အပူဖြင့် ကုသ၍မရပါ။

2. သွန်းလုပ်ခြင်း။စက်များနှင့် မှိုသေတ္တာများသည် စျေးကြီးပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။

3. သေတ္တာပုံသွန်းများ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။အသေပုံသွင်းစက်၏ ကုပ်ဆွဲအား ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် မှို၏ အရွယ်အစားမှာ ကြီးမားသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို အသေပစ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

4. အသေခံသတ္တုစပ်အမျိုးအစားများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့die-castingမှိုများကို လည်ပတ်အပူချိန်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား သွပ်သွပ်သတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။