လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဓိကအမျိုးအစား လေးမျိုးရှိသည်။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နှင့် ပိုသစ်လွင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ မကြာခဏ ထွက်ပေါ်လာသည်။ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် မတူညီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။
1. photopolymerization ရှိပါတယ်။
photosensitive polymerization ဖြင့် ကုသထားသော အရည် photopolymers များကို လျှော့ချရေး ပေါ်လီမာ လျှော့ချခြင်းသည် အစောဆုံး ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်သည်။အလင်းပြန်စေးလွှာ၏ ပါးလွှာသော အလွှာများကို သန့်စင်စေပြီး ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် uv အလွှာကို တိကျစွာ ပြုလုပ်ပေးသည်။ဤနည်းလမ်းကို စတီရီယိုဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းဟု လူသိများသော ဤနည်းလမ်းကို 1980 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။မူရင်းနှင့်3D ပုံနှိပ်ခြင်း။နည်းပညာကို စိတ်ထဲတွင်၊ stereolithography အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွန်းပုံစံများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အယူအဆမော်ဒယ်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အသုံးပြုပါသည်။နောက်ထပ် ထင်ရှားသော နည်းပညာမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် အလင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
2. ပစ္စည်း extrusion
ဤထည့်သွင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားသည် နော်ဇယ်ကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ခေါင်းကို ဖြန်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြန့်ဝေသည်။အလွှာတစ်ခုချထားပြီးနောက်၊ ပလပ်ဖောင်းတည်ဆောက်ရန် ဆင်းပါ၊ သို့မဟုတ် ယခင်အလွှာ၏ထိပ်တွင် နောက်ထပ်အလွှာကို ပရင့်ထုတ်ရန် extrusion ခေါင်းကို အပေါ်သို့ ရွှေ့ပါ။ကုန်ကြမ်းသည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်မျှင်များဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်ဆွဲသည့်အခါ အရည်ကျို၍ ပက်လက်ပေါ်တွင် ဒဏ်ရာ၊ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ယေဘူယျနည်းလမ်းမှာ သွန်းသော အစစ်ခံခြင်း ဖြစ်သည်။သာမာန် သာမိုပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်သောကြောင့် အပိုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. အမှုန့်လွှာ ရောမွှေပါ။
အမှုန့်အလွှာကို အပူစွမ်းအင်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန့်တစ်ခု၏ အပိုင်းအပိုင်းကို ပေါင်းစပ်သည်။အပူသည် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေပြီး အေးသွားသောအခါ ခိုင်မာစေသည်။ပိုလီမာများဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် အသုံးမပြုသောအမှုန့်များကို အစိတ်အပိုင်းကို နေရာတစ်နေရာတွင် ထိန်းထားရန်အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် များသောအားဖြင့် အပိုပံ့ပိုးမှုမလိုအပ်ပါ။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျောက်ဆူးများသည် များသောအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်စက်အိပ်ရာနှင့် ချိတ်ဆက်ကာ အောက်ဘက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်သည်။Laser sintering ကို 1992 ခုနှစ်တွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် sintering နှင့် မကြာသေးမီက multi-jet fusion ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်း နှင့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း အရည်ပျော်ခြင်း (EBM) တို့သည် အလွန်ရေပန်းစားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များဖြစ်သည်။
4. ပစ္စည်းဖြန်းခြင်း။
ပစ္စည်းထိုးဆေးသည် နော်ဇယ်ပရင့်ခေါင်းများကို အသုံးပြု၍ အလျင်မြန်ဆုံး ပေါင်းထည့်သည့်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ပေါင်းထည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အနည်အလွှာအလိုက် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း ဖွဲများ။ပစ္စည်းဆေးထိုးစနစ်သည် ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အချိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အရောင်မျိုးစုံနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤစနစ်များသည် photopolymers အများအပြား၊ ဖယောင်းများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး photopolymers အများအပြားကို ရောစပ်ကာ တပြိုင်နက်ဖျန်းကြသည်။Multi-jet modeling နှင့် jetting ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ စိတ်ကူးမော်ဒယ်များ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းပုံစံများနှင့် ခန္ဓာဗေဒဆိုင်ရာ လက်တွေ့ကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Snap up မှကြိုဆိုပါတယ်။
Contact us: sales01@senzeprecision.com
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၆-၂၀၂၂