CNC machining အကြောင်း
CNC (Computerized Numerical Control) machining ဆိုသည်မှာ machining process route၊ process parameters, tool motion trajectory, displacement, cutting parameters and auxiliary functions of the instruction codes and programme များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ CNC စက်ကိရိယာဖြင့်ဖော်မတ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ပရိုဂရမ်စာရင်းတစ်ခုတွင် ရေးသားထားပြီး၊ သယ်ဆောင်သူမှတစ်ဆင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ထည့်သွင်းကာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ကိရိယာကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို ပေးပို့သည်။
CNC စက်ယန္တရားသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သိရှိနားလည်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ တိကျသော၊ သေးငယ်သောအစီအစဥ်များနှင့် အမျိုးအစားများစွာဖြင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်သော အလိုအလျောက်စက်စက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သိပ္ပံသုတေသနတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် နမူနာအစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု။
CNC Machining ၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်
Milling ဆိုသည်မှာ workpiece ကို fix ပြီး multi-blade tool သည် workpiece မှ ပစ္စည်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖယ်ရှားရန်အတွက် rotary cutting ကို လုပ်ဆောင်သည် ။၎င်းကို contours၊ splines၊ grooves နှင့် ရှုပ်ထွေးသော လေယာဉ်၊ ကွေးညွှတ်ပြီး shell အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ကြိတ်ခွဲသန္ဓေသား၏အရွယ်အစားသည် 2100x1600x800 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး တည်နေရာခံနိုင်ရည်သည် ± 0.01 မီလီမီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။
Turning သည် workpiece ၏ လှည့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး လှည့်သည့် tool သည် workpiece ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို နားလည်ရန် လေယာဉ်အတွင်းရှိ မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးတစ်ခုဖြင့် ရွေ့လျားသည်။၎င်းကို အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ၊ conical မျက်နှာပြင်များ၊ တော်လှန်ရေး၏ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များနှင့် shaft သို့မဟုတ် disc အစိတ်အပိုင်းများ၏ချည်မျှင်များကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။လှည့်သောကိုယ်ထည်၏အချင်းသည် 680 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ တည်နေရာခံနိုင်မှုသည် ± 0.005 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မှန်လှည့်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.01-0.04µm ခန့်ဖြစ်သည်။
Turn-milling compound သည် ကြိတ်ဖြတ်စက်လည်ပတ်မှုနှင့် workpiece rotation ၏ပေါင်းစပ်ရွေ့လျားမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး workpiece ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သိရှိနားလည်စေရန်။workpiece ကို ကုပ်တစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဒုတိယကုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် တိကျမှုနှင့် ရည်ညွှန်းမှုဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။.အကြီးစား၊ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
CNC Machining ၏အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ
CNC machining သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများစွာရှိသည်၊ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ အမျိုးမျိုးသောစက်ကိရိယာအမျိုးအစားများ၊ ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုများများစွာလိုအပ်ပြီး အများအပြားကွပ်နှင့်ချိန်ညှိပြီးနောက်မှသာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။လုပ်ဆောင်ခြင်း၏အဓိကအရာများမှာ သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချပ်ပြားများ၊ လက်စွပ်များ၊ ပန်းကန်ပြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
ပုံ
ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု- CNC စက်ကိရိယာများသည် သာမန်စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီစဉ်နိုင်ပြီး ကုပ်တစ်ခုတွင် အဆက်မပြတ်၊ ချောမွေ့ပြီး ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း- CNC စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်သည် စက်ကိရိယာ၏ သင်ကြားရေးဖိုင်ဖြစ်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု- CNC စက်သည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး မတူညီသော workpieces များအတွက် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ရှိပါသည်။
တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု- CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။
CNC စက်ပစ္စည်းများ
စတီးလ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ဇင့်အလွိုင်း၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီ၊ သံ၊ ပလပ်စတစ်၊ acrylic စသည်တို့ အပါအဝင် CNC စက်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ။
ပုံ
CNC Machining ၏ Surface Treatment
CNC ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်အများစုသည် ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။အသုံးများသော မျက်နှာလိမ်းဆေးများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း- ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပန်းချီ
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်း- ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ သဲဖောက်ခြင်း၊ ရိုက်ချက်ထုတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- pad printing၊ ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်း။
ပုံ
CNC machining ၏ အဆန်းပြားဆုံးထုတ်လုပ်မှု
အင်တာနက်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို အားကိုးကာ Jinqun မှ ထုတ်လုပ်သော မျှဝေသုံးစွဲသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှု ပလပ်ဖောင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အသေးစား လုပ်ငန်းများ၊ သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသန အဖွဲ့အစည်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖောက်သည်များအတွက် စံမဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် လက်ခံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး အမှန်တကယ် သိရှိနားလည်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းမမီသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စံပြုစီမံခန့်ခွဲခြင်း။
ပလပ်ဖောင်းသည် အမျိုးမျိုးသော အစီအစဥ်များနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်များဖြင့် မတူညီသောစကေးများ၏ CNC စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စက်ရုံများကို အသိအမှတ်ပြုထားပြီး 3/4/5 axes ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ မတူညီသောရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရေအတွက်၊ အကန့်အသတ်မရှိ၊ သက်သေပြခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစားအသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သေချာပေါက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။မှတ်ပုံတင်ထားသော အသုံးပြုသူများသည် ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် အော်ဒါတင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အွန်လိုင်းတွင် ပေးပို့မှုအခြေအနေကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ စက်ရုံ၏ဒုတိယစစ်ဆေးခြင်း၏စံလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပလပ်ဖောင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် "အာမခံနှစ်ဆ" ကိုပေးသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၂